Prchavé organické zlúčeniny (VOC) nielen spôsobujú fotochemické smogové a PM2,5 znečistenie, ale tiež reagujú s oxidmi dusíka, oxidmi síry atď. Za vzniku sekundárneho znečistenia. Technológie liečby VOCS sú rozdelené na kontrolu zdroja, kontrolu procesu a liečbu na konci potrubia. Kontrola zdroja má prijať opatrenia na inhibíciu prchavosti média a zníženie množstva generovaných VOC; Kontrola procesu má znížiť body úniku VOC prostredníctvom technológie detekcie úniku a opravy;
Konečným ošetrením je dosiahnuť štandardnú emisiu prostredníctvom uzavretej liečby zariadení na regeneráciu a liečebných zariadeniach VOC.
V posledných rokoch, s postupným sprísnením národných politík ochrany životného prostredia, boli predložené vyššie požiadavky na ošetrenie VOC v skladoch úložiska ropy.
VOC v skladovacích skladoch oleja pochádzajú hlavne z veľkého a malého dýchania skladovacích nádrží a operácií nakladania a vykladania oleja. Pod predpokladom splnenia požiadaviek špecifikácií, opatrenia, ako sú plné plávajúce dosky, vysokoúčinné tesnenia a dýchacie ventily s nízkym únikom, môžu sa použiť na veľké a malé dýchanie skladovacích nádrží na zníženie emisií VOC v skladovacích nádržiach . VOC generované počas procesu zaťaženia a vykladania oleja sa však môžu obnoviť alebo ošetriť iba pomocou ošetrenia na konci potrubia, aby sa splnili požiadavky ukazovateľov emisií. Prostredníctvom výskumu technológie terminálnej úpravy existuje veľa procesných trás pre technológiu regenerácie ropy a plynu, technológiu úpravy ropy a plynu a v kombinácii s charakteristikami podmienok emisií VOC v skladovacích skladoch oleja, kvapalnej kryogénnej technológii a mechanickej kondenzácii + adsorpčná technológia sú vybrané ako procesy ošetrenia VOC pre sklady skladovania oleja. Účinky liečby VOCS sa porovnávajú v praxi a uskutočniteľnosť technológie sa overuje.
1 technológia obnovy ropy a plynu
Bežné technológie na regeneráciu ropy a plynu zahŕňajú kondenzáciu, adsorpciu, absorpciu, separáciu membrány atď. Ich spoločné charakteristiky sú založené na fyzikálnych metódach na oddelenie VOC od vzduchu, aby sa dosiahol účel zníženia koncentrácie VOC vo vzduchu.
Základným princípom kondenzačnej metódy je zníženie teploty ropy a plynu pod teplotou rosného bodu, takže tlak pary niektorých uhľovodíkov v rope a plyne pri rôznych teplotách dosiahne presýtený stav, čím sa kondenzuje bodový bod s vysokým varením. Komponenty do technológie na regeneráciu ropy a plynu kvapalných zrážok. Podľa rôznych zásad kondenzácie sa delí na mechanickú kondenzáciu a hlboké chladenie kvapalného dusíka, ktoré je vhodné na obnovenie vysokej koncentrácie a jednozložkových VOC s hodnotou regenerácie. Základným princípom adsorpčnej metódy je oddelenie ropy a plynu od vzduchu na základe rôznych adsorpčných síl adsorbentu na uhľovodíkoch a vzduchu, čo je vhodné na regeneráciu stredných a nízko koncentračných VOC. Základným princípom absorpčnej metódy je rozpustiť uhľovodíky v absorpčnej kvapaline podľa rôznych rozpustnosti rôznych zložiek v oleji a plyne v absorpcii, aby sa dosiahlo oddelenie od vzduchu. Uhľovodíky v oleji a plyne sa môžu absorbovať benzínom zložky svetla, benzínom s nízkym teplotou, kerozénom, ľahkou naftou, roztokom studeného etylénglykolu a špeciálnymi organickými rozpúšťadlami. Základný princíp metódy separácie membrány je založený na princípe rozpúšťania a difúzie. Pretože membrána má selektívnu priepustnosť pre ropu a plyn, rýchlosť permeácie každej zložky pri prechádzaní cez membránu je iná. Komponent uhľovodíkov prenikne na stranu vákua a vzduch je zachovaný membránou na tlakovej strane. Charakteristiky vyššie uvedených technológií obnovy ropy a plynu sú nasledujúce:
1) Pri kondenzačnej metóde mechanická kondenzácia používa kompresor na ochladenie chladiva, ktorý zvyčajne môže kondenzovať do stupňa {1}}. Hlboké chladenie kvapalného dusíka používa odparovanie tekutého dusíka na priame ochladenie oleja a plynu, čo zvyčajne môže kondenzovať do stupňa -110. V dôsledku rôznych zložení uhľovodíkových zložiek v oleji a plyne sú zvyčajne nastavené tri fázy kondenzácie. Stupeň predbežného chladenia (2-5) je kondenzovať vodu a ťažké komponenty v rope a plyne, stupeň plytkého chladenia (-50 stupňa do -30) je kondenzovať Svetelné komponenty, ako je C4 a C5 v oleji a plyne, a stupňom hlbokého chladenia (pod -80) sú kondenzácie ľahkých komponentov, ako je C3 v rope a plyne. Podľa rôznych tlakov nasýtených pár, čím nižšia je teplota, tým vyššia je účinnosť regenerácie ropy a plynu, ale obmedzená chladiacim efektom, technológia hlbokého chladenia kvapalného dusíka môže dosiahnuť -110, čo je už relatívne ideálny roztok v súčasnej konvenčnej technológii. Keďže metóda kondenzácie má problém sekundárnej atratilizácie uhľovodíkových zložiek po kondenzácii, je potrebné ďalej spracovať komponenty po kondenzácii.
2) Metóda adsorpcie je adsorbovať VOC prostredníctvom adsorbentov, ale adsorbent dosiahne saturáciu po použití do určitej miery, čo vedie k významnému zníženiu adsorpčného účinku adsorbentu. Aby sa regeneroval adsorbent, je potrebné desorpčné ošetrenie, ale zložky desorbovaných uhľovodíkov znovu vstúpia do adsorpčného systému a nedajú sa úplne odstrániť. V tejto dobe je potrebné spolupracovať s metódou absorpcie na ošetrenie, takže vysoko koncentračná ropa a plyn analyzovaný vákuovým prechádza absorpčnou vežou. Po protiprúdovom kontakte sa vysoko koncentračný olej a plyn absorbujú absorpčnou kvapalinou a komponenty plynu, ktoré nie sú absorbované opätovne vstupom do systému výfukových plynov na adsorpciu, čím sa zabráni prieniku adsorbentu v dôsledku cyklickej adsorpcie, čo vytvára Adsorbent neúčinný.
3) Metóda absorpcie je rozdelená na normálnu teplotu a normálnu absorpciu tlaku a normálnu teplotu a absorpciu nízkej tlaku podľa rôznych procesov. Podľa princípu podobných rozpúšťadiel sa môžu uhľovodíky v oleji a plyne absorbovať benzínom zložky svetla, nízkoteplotný benzín, petrolej, svetlý dieselový olej, roztok etylénglykolu a špeciálne organické rozpúšťadlá. Výhodou sú jednoduchý proces, nízke investičné náklady a nízke bezpečnostné riziko, ale existujú aj nevýhody nízkej účinnosti obnovy, takže je často potrebné používať iné procesy na liečbu. V prípade skladov na ukladanie ropy sa zdroj a spracovanie absorbentov stávajú kľúčovým problémom, ktorý obmedzuje dlhodobú aplikáciu tejto technológie.
4) Chemické vlastnosti a štruktúra membrány v metóde separácie membrány majú rozhodujúci vplyv na separačnú výkonnosť. Materiál separácie membrány by mal mať vysokú priepustnosť, vysokú mechanickú pevnosť, chemickú stabilitu a dobrý výkon spracovania filmu. Kľúčom k uplatňovaniu separácie membrány je životnosť membrány. Podmienky použitia membrány sú relatívne tvrdé. Nečistoty v plyne zablokujú membránu, čo bude mať za následok skrátenú membránovú životnosť.
2 technológia úpravy ropy a plynu
Technológia ošetrenia ropy a plynu bežne používa metódu spaľovania (známa tiež ako metóda tepelnej oxidácie), čo je metóda spracovania ropy a plynu pomocou horľavej povahy VOC. VOC sa rozkladajú na generovanie CO2 a H2O po spaľovaní. Podľa rôznych procesov spaľovania sú rozdelené na priame spaľovanie (TO), regeneratívne spaľovanie (RTO) a katalytické spaľovanie (CO). Ich spoločnou črtou je, že sú založené na chemických metódach. VOC reagujú za vysokých teplotných podmienok, aby vytvorili CO2 a H2O, čím dosiahli účelom zníženia koncentrácie VOC vo vzduchu.
Priame spaľovanie je priamo rozprašovať plyn, vzduch a pomocné palivo do pece bez zariadenia na regeneráciu tepla. Teplota spaľovania je asi 1100 stupňov, čo je vhodné na ošetrenie odpadového plynu VOCS s vysokou koncentráciou a vysokej hodnoty. Tepelné ukladanie spaľovania absorbuje a ukladá teplo z ošetreného plynu pomocou tepelného skladovacieho keramiky alebo inertného materiálu s vysokou hustotou a uvoľňuje teplo do nízkoteplotného výfukového plynu na vstupe. Výfukový plyn VOC sa zahrieva na 760 až 870 stupňov a VOC sa spália a rozkladajú; Vysokoteplotný plyn generovaný prechádza cez keramické tepelné skladovacie telo, aby sa zvýšila jeho teplota a hromadila energiu, ktorá sa používa na predhrievanie následného výfukového plynu VOC, čím sa zníži spotreba energie pri zahrievaní výfukového plynu. Teplota spaľovania je 760 ~ 870 stupňov, čo je vhodné na ošetrenie média a nízko koncentračného výfukového plynu VOC. Katalytické spaľovanie je katalytická reakcia s pevnou fázou plynnej fázy. Katalyzátor sa používa na zníženie aktivačnej energie reakcie a významné zníženie reakčnej teploty. V adsorpčnej fáze sú molekuly VOCs adsorbované na povrchu katalyzátora na obohatenie, čím sa zvyšuje koncentrácia reaktantov; V štádiu oxidácie katalyzátor znižuje aktivačnú energiu reakcie a zvyšuje rýchlosť reakcie. Teplota spaľovania je okolo 300-500 stupňa, ktorý je vhodný na úpravu plynu s nízkym koncentráciou VOC.
