Predstavenie projektu: Shenzhen Autoware Science&Technology Co., Ltd. aktívne reaguje na výzvu generálneho tajomníka Si Ťin-pchinga po Belt and Road, vykročiť a „vyjsť von“, a dosiahol biznis v mnohých krajinách a regiónoch, ako je Stredná Ázia, Afrika, Latinská Amerika Amerika atď. Dosiahnuť vzájomný rozvoj a spoločnú prosperitu so zahraničnými priateľmi.
V roku 2016 naša spoločnosť podpísala prvú fázu SCADA riadiaceho systému Kazakhstan Royal Petrol Royal Oil Depot, ktorý sa nachádza v meste Almaty v Kazachstane. Projekt má skladovaciu kapacitu 150,000 metrov kubických skladovacej základne benzínu a nafty, celkovo 56 zásobníkov a 14 sád kvantitatívnych zariadení. Poloha autožeriavu, 20 súprav vlakových nakladacích a vykladacích žeriavov, 956 elektrických ovládacích ventilov, podporný priestor vysokotlakovej čerpacej stanice, protipožiarny systém atď. Všetky prístroje a nástroje použité v projekte dodáva naša spoločnosť, montáž sprievodcu a elektroinštalácie , Ladenie systému Scada a prijatie záverečného školenia. prevod. Tento projekt sa naplno prejavil v januári 2019. Zariadenie sa využívalo dobre a systém bežal stabilne. Výrazne zlepšila pracovné podmienky zahraničných operátorov, znížila pracovnú náročnosť a prevádzkové náklady a zrealizovala správu údajov o ropných produktoch dovnútra a von, pričom zaistila bezpečnosť výroby. Zlepšiť úroveň prevádzkového manažmentu a ekonomické prínosy územia nádrže.
Predstavenie štruktúry systému:
Systém je navrhnutý s jednou centrálnou dozorňou, štyrmi skrinkovými miestnosťami na mieste, jednou nakladacou dozorňou a jednou dozorňou vykládky vlakov. Existuje celkom 26 podriadených stojanov a celkový počet fyzických IO bodov sa blíži k viac ako 8,000 bodom.
Centrálny dispečing je inštalovaný s hostiteľským počítačovým systémom (UPS, počítač, tlačiareň, hlavná riadiaca PLC skriňa);
5# Inštalácia rozvádzača elektrického ventilu v miestnosti na mieste, ovládacej skrine čerpadla s premenlivou frekvenciou, hlavnej riadiacej skrine PLC a niektorých I/O skríň PLC;
7# Miestnosť skríň na mieste inštaluje niektoré rozvodné skrine elektrického ventilu a niektoré I/O skrine PLC v oblasti nakladania a vykladania vlaku;
9# Inštalácia niektorých rozvodných skríň elektrických ventilov na mieste v oblasti nakládky a vykládky vlaku a oblasti nádrží, ovládacia skriňa čerpadla s premenlivou frekvenciou v miestnosti s čerpadlom, zásobník T001 až T030, napájanie a signál všetkých prístrojov, detektor plynu, ladenie vidlicový spínač, časť PLC I/O skriňa;
2# Inštalačná časť skrinky na mieste inštalácie rozvodnej skrine elektrického ventilu v oblasti nádrže, zásobník T031 až T056, všetky napájanie prístroja a signál, detektor plynu, prepínač ladiacej vidlice, časť I/O skrinky PLC;
Inštalácia riadiacej miestnosti nakladania s riadením horného počítačového systému (počítač);
Horný počítačový systém riadenia nakladania vlakov (počítač);
Poskytuje tiež funkciu prehliadania LAN pre lokálnu sieť a externú sieť (mapovanie internetu poskytuje vlastník).
Konkrétne sa pozrite na nasledujúci obrázok - diagram štruktúry siete a diagram topológie systému
Stručný úvod do funkcií každej štruktúry systému:
Automatický riadiaci systém: Podľa rozsahu a charakteristík projektu systému vyberá riadiaci systém PLC veľké PLC série S7-400 spoločnosti Siemens. PLC Siemens série S{1}} má výkonné funkcie, pokročilú technológiu, silné možnosti rozšírenia a silné komunikačné schopnosti. Komunikácia s poľnými IO slave stojanmi cez redundantnú optickú kruhovú sieť Profinet.
Horný počítač využíva konfiguračný softvér Wincc, integruje sa s PLC pre modulárny vývoj a je možné ho jednoducho upravovať, zvyšovať a udržiavať online, pričom plne stelesňuje koncepciu riadiaceho systému PCS. Okrem procesu v oblasti nádrže a získavania, monitorovania a ukladania údajov, logika pevného reťazca systému výrazne zlepšuje úroveň bezpečnosti oblasti nádrže. Okrem toho je cez internet implementovaná funkcia publikovania údajov o nádrži (WEB), čo znamená, že po úspešnom prihlásení cez internet je možné vzdialene prehliadať online údaje o priestore nádrže.
Všetky šablóny by mali prejsť bezpečnostnou certifikáciou úradu, vrátane: UL, CSA, CE atď.;
Systém musí byť schopný nepretržitej a spoľahlivej prevádzky v priemyselnom prostredí s elektromagnetickým rušením a vibráciami. Hardvér systému môže pracovať nepretržite a spoľahlivo v teplotnom rozsahu 0-60 stupňov, vlhkosti 0-95 percent, nadmorskej výške 2000 m;
Priemerný čas medzi zlyhaniami systému je viac ako 700,000 hodín;
Všetky moduly v systéme by mali byť zásuvné a je možné ich zasúvať a odpájať. Modul CPU riadiaceho systému, napájací modul, I/O modul a komunikačný modul podporujú hot plugging a možno ich vložiť do ľubovoľného slotu v stojane.
I/O moduly a CPU redundantného systému Siemens zodpovedajú rovnakej úrovni a modulom rovnakej série. Svorky I/O modulov používajú rovnaký typ svorkovníc.
20 percent z celkového počtu I/O je poskytnutých v skrini na zálohovanie a v slote je priestor na rozšírenie o 20 percent I/O.
Konfigurácia a adresovanie všetkých I/O modulov je implementované softvérovo bez jumperov a DIP prepínačov. Všetky I/O moduly musia mať izolačné zariadenia a zobrazovacie jednotky LED modulu, ktoré dokážu odolať napäťovým rázom väčším alebo rovným 1500 Vac za jednu minútu.
Redundantné PLC S7-400 využíva štruktúru horúceho pohotovostného režimu s dvoma systémami a modul CPU, napájací modul, modul Ethernet a sieť majú redundantnú konfiguráciu. Používatelia nemusia písať spínací program, aby dosiahli bezproblémové prepínanie.
Procesory S7-400PLC v horúcom pohotovostnom režime sú inštalované v dvoch nezávislých stojanoch. Hostiteľ v horúcom pohotovostnom režime a pohotovostná jednotka sú navzájom prepojené pomocou vysokorýchlostného optického spojenia 100 Mbps integrovaného v CPU. Toto vlákno je možné rozšíriť na viac ako 2 km.
Dva redundantné napájacie moduly sú vložené do rovnakého stojana, aby splnili požiadavky na redundanciu napájania.
V systéme aktívneho pohotovostného režimu S7-400 sú komunikačné porty aktívneho pohotovostného režimu integrované v procesore. Komunikačná rýchlosť medzi portami je väčšia ako 100 Mbps a rýchlosť prepínania v pohotovostnom režime je menšia alebo rovná 100 ms.
Ak zlyhá ktorákoľvek lokalita, neovplyvní to celú sieťovú prevádzku.
Predstavenie systémového reťazca
Reťazec celej oblasti nádrže riadi hlavne reťaz rezacích zariadení, ako sú núdzové uzatváracie ventily a vysoko a nízkonapäťové čerpadlá s premenlivou frekvenciou. Aby sa zlepšila bezpečnosť oblasti nádrže, 1: Keď zmena hladiny kvapaliny v nádrži prekročí nastavenú prahovú hodnotu alarmu, príslušný núdzový uzatvárací ventil a vysokonapäťové a nízkonapäťové olovené čerpadlo sa okamžite vypne alebo zastaví a centrálna kontrolná miestnosť zobrazí poplašnú správu a zvuk poplachu pri odchode; 2: Keď samotné zariadenie zlyhá alebo ak je časový limit akcie alebo bežiaci prúd príliš veľký, automaticky sa spustí alarm a zariadenie sa okamžite zastaví. Je v stave ESD. Po dokončení manuálneho spracovania na mieste sa musí stav alarmu manuálne zrušiť. Resetovať; 3. Podľa typu oleja každej nádrže, keď je ventil nádrže otvorený a zatvorený, automaticky zistí a vyzve operátora, aby vybral typ oleja a tlak ventilového potrubia, čím sa účinne zabráni prevádzke zamestnanca. Chyby spôsobili ropný chaos.
Systém merania hladiny
Hladinomer využíva servomer E plus H Endershaus vrátane priemerného teplomera, vákuového tlakomeru, ukazovateľa na strane nádrže a komunikuje s automatickým riadiacim systémom cez Tankision 820/822 pomocou V1/Modbus. Prostredníctvom tabuľky kapacity nádrže na výpočet celkového zdanlivého objemu, hrubého objemu, čistého štandardného objemu, kvality zásob, prítoku a odtoku, hodnoty VCF nádrže je možné ovládať prevádzkovú úroveň servomerača a hustotu v reálnom čase. byť kedykoľvek zmerané prostredníctvom automatického riadiaceho systému.
Systém kontroly načítania
14 sád distribuovaných regulátorov kvantitatívneho zaťaženia, ktoré na komunikáciu s hostiteľským počítačom využívajú ethernetovú kruhovú sieť TCP/IP. Bez ohľadu na prietok a tlak je presnosť plnenia prísne kontrolovaná v rozmedzí plus alebo mínus 1 l. Je to nový inteligentný prístroj odolný voči výbuchu s pokročilým inteligentným regulátorom ako jadrom. Jeho základné komponenty využívajú inteligentné ovládače a prevádzkové terminály svetoznámych značiek v kombinácii s bežným softvérom na konfiguráciu priemyselného riadenia a pokročilými riadiacimi algoritmami, ktoré sa vyznačujú vysokou presnosťou riadenia, spoľahlivým výkonom, jednoduchou údržbou a používaním. Čítačka kariet IC je zároveň interne integrovaná, aby sa zlepšila funkcia riadenia procesu načítania. Riadiaci prístroj je produkt na všeobecné použitie, ktorý je možné zladiť s rôznymi prietokomermi, teplomermi, spínačmi hladiny kvapalín, uzemňovacími spínačmi, regulačnými ventilmi a strojmi vyššej úrovne, aby sa vytvoril kompletný distribuovaný systém riadenia kvantitatívneho zaťaženia. Nakladací nástroj môže byť prevádzkovaný v jedinom stroji, obsluhovaný a monitorovaný operátorom. Dá sa tiež pripojiť k počítaču v riadiacej miestnosti cez komunikačný kábel. Riadenie operácie nakladania na diaľku je realizované počítačom a informácie o nakladaní na mieste sú zhrnuté do riadiacej miestnosti. Centralizovaná správa, zobrazenie, tlač denných správ, mesačných správ a ďalšie typy správ o načítaní.
