1 prehľad
V reakcii na problém s výrobou ropy a plynu v oblasti nádrže sme prijali určité opatrenia na zníženie tvorby ropy a plynu. Napríklad v prípade nádrží na skladovanie ropy so silnou volatilitou používame kombináciu vnútornej plávajúcej strechy a tesnenia dusíka a počas zaťaženia a vykladania implementujeme procesy nižšieho zaťaženia a vykladania. Tieto opatrenia do istej miery účinne znížili tvorbu ropy a plynu, ale nemožno ich úplne vylúčiť. Preto sa obnovenie ropy a plynu stalo dôležitým spojením.
2 Úvod do hlavných technológií obnovy ropy a plynu a analýza ich výhod a nevýhod
V súčasnosti sú metódy zotavenia ropy a plynu bežne používané v petrochemickom priemysle extrakcia, adsorpcia, chladenie, spaľovanie a rozklad membrány [2] a ďalšie technológie.
Tieto technológie sú prísne, stabilné, racionálne a oficiálne a sú zamerané na zabezpečenie bezpečnosti, ochrany životného prostredia a efektívnej prevádzky petrochemického priemyslu.
2.1 Metóda absorpcie
Použijeme metódu spätného toku, aby sme umožnili interakciu zmiešaného oleja a plynu interagovať s absorpčnou kvapalinou postriekanou zhora nadol, aby sa dosiahla účinná separácia oleja a plynu od vzduchu. V tomto procese použijeme špeciálnu absorpčnú kvapalinu na zachytenie špecifických typov uhľovodíkov. Plyn, ktorý nie je absorbovaný, sa prepustí prostredníctvom zariadenia na ochranu proti požiaru. Potom sa absorpčná kvapalina prenesie do desorpčnej nádoby na desorpciu a zozbieraný rop a plyn sa ďalej spracováva do použiteľných ropných výrobkov.
Výhodou tejto metódy je, že jej výrobný proces je jednoduchý, ľahko pochopiteľný a prevádzkové náklady sú relatívne nízke. Aby sa však zabezpečil, že plynný plyn nespĺňa emisné normy, teplota potrebná pre absorpčný proces sa musí udržiavať pri nízkych teplotách. Preto bude potrebovať proces procesu pridať chladiaci systém a je potrebné použiť materiály odolné voči nízkej teplote a pozornosť by sa mala venovať tvorbe ľadu. Okrem toho je potrebné neustále doplňovať spotrebu absorbentu, čo priamo vedie k zvýšeniu investičných a prevádzkových nákladov. Okrem toho je objem zotavenia tejto metódy relatívne nízky, čo vo všeobecnosti nemôže spĺňať súčasné národné normy.
2.2 Adsorpčná metóda
Táto technológia sa spolieha na adsorbujúce materiály, ako je aktívny uhlík, silikagél alebo aktívne vlákniny, na rozlíšenie a oddelenie oleja a kyslíka v zmiešanom plyne. Špecifický implementačný proces je nasledujúci: ① Keď ropný plyn prechádza cez tieto adsorbenty, jeho komponenty sú priťahované na povrch adsorbenta; ② Používame parnú desorpciu alebo znižujeme tlak na extrahovanie obohateného ropného plynu a ich prenos do nádoby na skladovanie ropy alebo na ďalšie metódy liečby skvapalnením; ③ Pretože adsorbent má relatívne nízku absorpčnú kapacitu kyslíka, zostávajúci výfukový plyn sa môže uvoľniť z výfukového potrubia. Vyššie uvedené operácie musia prísne dodržiavať príslušné predpisy, aby sa zabezpečilo, že úloha separácie je bezpečne a efektívne dokončená.
V niektorých prípadoch, napríklad náhle zvýšenie koncentrácie ropy a plynu, adsorbent nemusí byť schopný rýchlo adsorbovať všetky molekuly ropy a plynu, čo vedie k prudkému zvýšeniu lokálnej teploty. Tento fenomén prehriatia môže spôsobiť, že sa na povrchu adsorbentu vytvoria prehriatie a peroxidy. Tieto látky sú vysoko reaktívne a ľahko spôsobujú spontánne spaľovanie.
2.3 Metóda kondenzácie
Pri použití kondenzačnej metódy používame metódu tepelného spracovania výmeny chladenia na odstránenie energie v oleji a plyne a dosiahne plynulú transformáciu z plynu na kvapalinu. Kľúč k tejto metóde je založený na vzťahu medzi bodom varu a tlakom rôznych uhľovodíkov v rope a plyne. Zníženie teploty môže spôsobiť, že niektoré uhľovodíky sa odparia do presýteného stavu, čím sa vyrába tekuté ropné výrobky, ktoré sa môžu zbierať.
Na dosiahnutie tohto cieľa zvyčajne používame viacstupňové kontinuálne chladenie na zníženie pracovnej teploty ropy a plynu, čo im umožňuje kondenzovať do kvapaliny a použiť sa. Podľa zloženia zmiešaného plynu, požadovanej rýchlosti zhodnocovania a konečnej limitnej hodnoty koncentrácie výfukového plynu vyvolanej do atmosféry, môžeme vypočítať minimálnu teplotu, ktorú musí systém kondenzačného zariadenia udržiavať.
Aj keď je existujúca technológia chladenia zrelá a spoľahlivá, čo poskytuje záruku plynulej činnosti zariadenia na obnovenie ropy a plynu, vysoká cena kryogénnych materiálov priamo vedie k zvýšeniu celkových nákladov na vybavenie.
2.4 Metóda spaľovania
2.4.1 Spaľovanie v vykurovacej peci zariadenia
Zariadenie prijíma spaľovanie priameho vykurovania pece, ktoré má jednoduchý a jasný princíp; Dokáže súčasne ošetrovať odpadový plyn a odpady; Používa pomocné palivá, ako je zemný plyn a nafta; A cena je relatívne nízka. Aby sa však zabránilo tomu, aby bol zmiešaný plyn v rámci limitu výbuchu pri vstupe do vykurovacej pece zariadenia, spôsobujúci výbuch blesku alebo závažnejšie nehody, je potrebné kontrolovať celkový obsah uhľovodíkov a obsah kyslíka v zmiešanom plyne.
2.4.2 Spaľovanie ultra nízkych emisií
Technológia ultra nízkych emisií spaľovania (CEB) využíva jedinečný horák z kovových vlákien, ktorý má extrémne vysokú adaptabilitu pri liečbe ropy a plynu a môže dosiahnuť účinnosť ošetrenia ropy a plynu až 99,9%. Táto metóda bezdomovcov a bezprávne spaľovacie metódy sa zaviazala podporovať ochranu životného prostredia a dosahovať ultra nízke emisné ciele.
Zmiešaný olej a plyn sú starostlivo privádzané do spaľovacieho zariadenia prostredníctvom efektívneho ventilátora, aby sa zabezpečilo, že sa stabilne a rovnomerne zúčastňuje na procese spaľovania.
Doplnkový plynný plyn pre horák zároveň prechádza sadou presných zariadení znižujúcich tlak, ktorá je navrhnutá tak, aby upravovala svoj tlak na optimálny stav pred vstupom do horáka, aby poskytoval plameň plameňa nepretržitú energiu. Obe plynové potrubia sú vybavené automatickými vypínacími ventilmi a ventilami reguláciu tlaku. Tieto pokročilé vybavenie sú ako strážcovia, neustále monitorujú a upravujú prietok a tlak plynu, aby sa zabezpečilo hladký pokrok procesu spaľovania. Ak dôjde k neobvyklej situácii, automatický uzatvárací ventil rýchlo reaguje a odreže dodávku plynu, aby sa zabránilo akémukoľvek potenciálnemu nebezpečenstvu. Spaľovací vzduch vstupuje do premixátora v spodnej časti horáka cez ventilátor umiestnený na spodnej časti horáka. Ventilátor je stabilný a efektívny, čo môže zabezpečiť, aby bol spaľovací vzduch a palivový plyn úplne zmiešaný, aby sa vytvorili ideálne spaľovacie podmienky. Zmiešaný plyn je ďalej zmiešaný v premixátore, aby sa pripravil na následný proces spaľovania. Keď sú všetky podmienky v optimálnom stave, zmiešaný plyn vstupuje do spaľovacej komory a spaľuje spolu s palivovým plynom. Tento návrh zaisťuje efektívne používanie a úplné spaľovanie paliva, pričom znižuje emisie škodlivých látok a prispieva k ochrane životného prostredia. Výfukový plyn produkovaný spaľovaním sa vypustí po liečbe, aby splnil normy.
4 Záver
Z vyššie uvedeného vysvetlenia je zrejmé, že rôzne procesy zotavenia ropy a plynu majú svoje vlastné jedinečné výhody a nevýhody a nie je možné dosiahnuť najlepší účinok jednou metódou. Aj keď kombinácia niekoľkých procesov, ako je adsorpcia a kondenzácia, separácia a kondenzácia membrány, kondenzácia a CEB, môže do istej miery lepšie hrať výhody každého procesu, stále nie je možné úplne prekonať ich nedostatky.
