Analýza a výber technológií liečby VOC pre nádrže na ukladanie ropy 2

Metóda. Metóda spaľovania (známa tiež ako metóda tepelnej oxidácie) sa bežne používa v technológii úpravy ropy a plynu. Používa horľavú povahu VOC na ošetrenie ropy a plynu
CO2 a H2O. Podľa rôznych procesov spaľovania je rozdelený na priame spaľovanie (TO), spaľovanie tepelného ukladania (RTO) a katalytické spaľovanie (CO). Ich spoločnou črtou je, že sú založené na chemických metódach. VOC reagujú za vysokých teplotných podmienok, aby vytvorili CO2 a H2O, čím dosiahli účelom zníženia koncentrácie VOC vo vzduchu.

Priame spaľovanie je vložiť plyn, vzduch a pomocné palivo priamo do pece. Neexistuje žiadne zariadenie na obnovenie tepla. Teplota spaľovania je asi 1100 stupňov. Je vhodný na ošetrenie odpadového plynu VOC s vysokou koncentráciou a vysokou výhrevnou hodnotou. Regeneratívne spaľovanie absorbuje a ukladá teplo z ošetreného plynu cez lôžko regeneratívnej keramiky alebo inertných materiálov s vysokou hustotou a pri vchode uvoľňuje teplo do nízkoteplotného výfukového plynu. Výfukový plyn VOC sa zahrieva na 760 až 870 stupňov a VOC sa spália a rozkladajú; Po prechádza generovaným plynným plynom s vysokou teplotou keramickým regenerátorom, zahrieva sa a hromadí energiu, ktorá sa používa na predhrievanie následných prichádzajúcich výfukových plynov VOC, čím sa znižuje spotreba energie vykurovania výfukových plynov. Teplota spaľovania je 760 až 870 stupňov, čo je vhodné na ošetrenie média a nízke koncentrácie. Výfukový plyn VOC. Katalytické spaľovanie je katalytická reakcia s pevnou fázou plynu, ktorá využíva katalyzátor na zníženie aktivačnej energie reakcie a významne zníženie reakčnej teploty. V adsorpčnom štádiu sú molekuly VOC adsorbované na povrch katalyzátora a obohatené, čím sa zvyšuje koncentrácia reaktantov; V štádiu oxidácie katalyzátor znižuje
Zvyšuje aktivačnú energiu reakcie a zvyšuje rýchlosť reakcie. Teplota spaľovania je okolo 300-500 stupňa a je vhodná na ošetrenie plynu s nízkym koncentráciou VOC odpadu.

Analýza charakteristík vyššie uvedených technológií liečby má technológia spaľovania zvyčajne otvorené plamene a musí spĺňať príslušné požiadavky špecifikácií pre vzdialenosti a opatrenia na ochranu proti požiaru. Prispieva veľké výzvy pre celkové usporiadanie skladov na skladovanie ropy a maximalizáciu využívania pôdy, najmä pri ošetrení existujúcich skladov na skladovanie ropy. Je ťažké nájsť vhodné miesto na inštaláciu spaľovacích zariadení.

1) Proces priameho spaľovania je relatívne jednoduchý a prevádzka a údržba zariadenia je pohodlná, ale pracovná teplota procesu spaľovania je vysoká, spotreba energie je relatívne vysoká a proces spaľovania je sprevádzaný tvorbou NOX, čo spôsobuje Sekundárne znečistenie, ktoré nie je v súlade s pôvodným zámerom ochrany životného prostredia.

2) Spaľovanie tepelného skladovania je vhodné na ošetrenie odpadového plynu so stredne koncentráciou VOC, ale pre nízko koncentráciu VOCS odpadový plyn s veľkým objemom vzduchu je na ošetrenie potrebná adsorpčná koncentrácia. Technológia úpravy má vysokú pracovnú teplotu, veľké množstvo úpravy odpadového plynu, vysokú účinnosť úpravy a rýchlosť regenerácie tepla, nízka spotreba energie, dlhá životnosť keramiky tepelného skladovania a ľahká údržba zariadenia, ale bezpečnostné riziko je relatívne vysoké, ale je relatívne vysoké, a je potrebné posilniť ochranu bezpečnostného rizika.

3) Katalytické spaľovanie zvyčajne používa katalyzátory drahých kovov, ako je platina a paládium. Ak je to potrebné, môžu sa na úpravu pridať ďalšie drahé kovy. Aj keď je investícia katalyzátora vysoká a katalyzátor má problém so životnosťou, technológia spaľovania má nízku teplotu a nízku spotrebu energie, čo môže účinne znížiť alebo dokonca odstrániť tvorbu NOX. Porovnanie charakteristík vyššie uvedených troch spaľovacích technológií a podporných podmienok skladu skladovania ropy v porovnaní s katalytickou technológiou spaľovania, technológiou priameho spaľovania a technológiou spaľovania tepla, ktorý vyžaduje použitie paliva na spaľovanie, čo vedie k vyššej spotrebe energie a väčším ťažkostiam v implementácia. Preto je možné, aby sklady skladovania ropy zvolili katalytické spaľovanie ako technológiu terminálovej úpravy.

Emisia VOC v skladovacích skladoch oleja pochádza hlavne z veľkého a malého dýchania skladovacích nádrží a nakladacích a prepravných operácií, ktoré sa vyznačujú nestabilnými podmienkami spôsobenými nekontinuálnou prevádzkou. Charakteristiky ropy a plynu v podmienkach nestálych štátov: veľké kolísanie objemu plynu a elasticita bežeckých alebo prevádzkových podmienok je medzi 0 a 100%; vysoká koncentrácia ropy a plynu, veľké výkyvy, často v rozsahu výbuchu; Existujú komplexné zložky ropy a plynu, od C2 do C10 alkánov, olefínov, cykloalkánov, benzénu a iných látok a médiá sú mnohé a komplexné; Komplexné pracovné podmienky, zozbierané ropy a plyn majú rôzne pracovné podmienky, ako sú kyslík obsahujúci a bez kyslíka, čo kladie vyššie požiadavky na ošetrenie ropy a plynu. Pretože skladovacie sklady oleja sú neprodukčné petrochemické podniky, najmä komerčné skladovacie sklady tretích strán, v dôsledku obmedzených zdrojov pomocných palív a surovín v práci s ošetrením VOC a spracovanie komponentov získaných z ropy a plynu je ťažké, selektivita, selektivita technických riešení sa zmenšuje.

Vzhľadom na požiadavku emisií 25 g/m3 GB 20950 „Emisné normy pre látky znečisťujúce ovzdušie v skladoch úložiska ropy“ a pracovné charakteristiky odpadového plynu VOC v skladoch úložiska oleja v skladoch oleja je zhrnutá uskutočniteľnosť technickej aplikácie a kombinuje sa s výskumom trhu s prieskumom trhu. a trendy technického vývoja sa predpokladá, že kvapalinová kryogénna technológia dusíka a mechanická kondenzácia + adsorpčná technológia sú preferovanými technickými trasami na ošetrenie VOC v skladoch skladovania oleja. Kvapalinová kryogénna technológia s tekutým dusíkom používa ako chladivo tekutý dusík. Absorbuje teplo počas procesu odparovania kvapalného dusíka, aby sa znížila teplota oleja a plynu pod rosným bodom, takže tlak pary niektorých uhľovodíkov v rope a plyne pri rôznych teplotách dosiahne presýtený stav, čím sa kondenzuje vysoký Zložky varu do zrážok kvapaliny. Olej a plyn sa zvyčajne môžu kondenzovať na -110 a emisie môžu byť priamo na štandarde. Mechanická kondenzácia + Adsorpčná technológia využíva výmenu tepla v chladničke na kondenzáciu ropy a plynu do stupňa -75. Niektoré veľké molekulárne uhľovodíky sa premieňajú z plynu na kvapalinu a kondenzované, ale nemôžu dosiahnuť priame emisné normy. Adsorpčná technológia je potrebná na adsorbovanie malých molekulárnych uhľovodíkov na aktívnom uhlíku, aby sa splnili emisné normy pre výtok.

Na ošetrenie VOC v skladoch oleja, dva technické trasy, tekutý dusík kryogénny technológia a mechanická kondenzácia + technológia adsorpcie, boli vybrané ako procesy spracovania VOCS a kľúčové prevádzkové ukazovatele, ako je účinok liečby, emisná koncentrácia, prevádzkové náklady a údržba zariadení, boli komplexne porovnané. Proces spracovania kvapalného dusíka Kryogénny VOC: Navrhovaná kapacita spracovania odpadového plynu je 1 500 m3/h, ktorá sa používa na ošetrenie oleja a plynu generovaného operáciou nakladania lode a minimálna teplota kondenzácie je -110 stupeň; Mechanická kondenzácia + Adsorpčný proces ošetrenia VOCS: Navrhnutá kapacita spracovania odpadového plynu je 1 500 m3/h, ktorá sa používa na ošetrenie oleja a plynu generovaného operáciou nakladania lode a minimálna teplota kondenzácie je -75 stupeň. Spustený plyn s kondenzovaným VOCS vstupuje do adsorpčného systému adsorpcie a potom sa vypustí.

Na základe hĺbkovej štúdie princípu technológie liečby VOC sa použila na ošetrenie odpadového plynu VOCS v skladbe skladovania ropy podľa pracovných podmienok odpadového plynu VOC v odpadovom plyne VOCS v sklade o ropu v sklade o ropu v sklade na úložisko ropy v skladbe ropy v sklade kvapalných dusíka a technológie mechanickej kondenzácie + adsorpčná technológia sklad skladu oleja. Koncentrácia Emisie VOC po testovaní a ošetrení bola pod 10 g/m3, čo bolo oveľa nižšie ako 25 g/m3 požadovaných v norme národnej emisie. Uskutočniteľnosť použitia kryogénnej technológie kvapalného dusíka a technológie mechanickej kondenzácie + adsorpčná technológia na liečbu VOC v skladbe skladovania oleja bola overená z teoretických aj praktických aspektov. Počas uplatňovania tejto technológie sa však tiež zistilo, že prevádzkové náklady boli vysoké, čo zvýšilo prevádzkové zaťaženie podniku a vážne obmedzili podporu a aplikáciu technológie liečby VOCS. Je naliehavo študovať technológiu liečby VOC s nízkym energetickým VOC, aby sa dosiahla účel splnenia emisných noriem a zníženia prevádzkových nákladov podnikov.